模具之家讯：（1）在型坯注射时，熔体直接与模具的型腔及模芯接触，会形成一个“皮层”，故在注射或冷却时，可直接调节型坯表层的温度。通过改变型坯的壁厚分布以及注射速度、注射压力、冷却时间、模具温度等工艺条件，就能很好地控制型坯的温度。对于形状复杂的容器，型坯在拉伸吹塑时，其型坯壁的厚度会在轴向和径向产生不同的变化。若能有意识地成型有温度差异的型坯，在拉伸吹塑时，型坯会按“高温部位易拉伸，低温部位不易拉伸”的规律，成型为不同壁厚分布的容器。（2）经直接调温，具有温度差异的型坯，为防止脱模后型坯的温差随时间而消失，在型坯表层温度接近高聚物玻璃化温度的低温状态下，被快速地拉伸吹塑。

（3）对于per[’、PP等结晶型聚合物，在注射成型时，若经骤冷，可得到透明的型坯；若缓慢冷却，则变成乳白色的型坯。直接调温的型坯，其表层经骤冷而成透明型坯，而型坯内部仍保持较高的温度，若被快速地拉伸吹塑冷却，就可制成理想容器；对于PC等耐热、非结晶型聚合物，利用型坯内部仍保持的潜在热量，使耐热型聚合物的高温成型成为可能。

（4）由于减少了型坯的加热调温工位，可减少能量消耗，缩短成型周期，有利于提高生产效率。但是，由于是型坯的直接调温，对型坯的设计要求较严格。

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