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模具知识|银浆贯孔印制板常见故障和纠正方法
2016-01-20  浏览:78
模具之家讯:银浆贯孔印制板常见故障和纠正方法(原因与纠正序号对等)
异常:贯孔导电印料拉尖
原因:
1.网距低
2.起翘速度太快
3.没有起翘
纠正:
1.调整网距
2.调整起翘与网印刷速度一致
3.调整起翘
异常:贯孔导电印料附着力差
原因:
1.固化时间不足
2.固化温度不到
3.烘箱的抽风系统失控
4.贯孔前表面处理不干净
5.贯孔印料失效
纠正:
1.固化时间一致
2.调整固化温度
3.检查烘箱的抽风是否正常
4.检查表面处理及处理后的印,制板状况
5.调换贯孔所需的印料
异常:部分贯孔后的导电涂层覆盖面积太小
原因:
1.贯孔用的模版孔径与需贯孔的印制板孔径不垂直
2.网版的孔盘与印制板径不垂直
3.印制板板与与模版间不平整
4.网框翘曲
5.贯孔印料粘度太大
6.模版的孔径堵塞
纠正:
1.调整模板与印制板的定位
2.调整网版与印制板贯孔的孔径的位置
3.检查模版
4.检查网框
5.调整贯孔印料的粘度
6.检查模版的孔位
异常:部分贯孔后的导电涂层覆盖面积太大
原因:
1.导电印料粘度太小
2.网印房间温度太高
3.印制板板温过高
4.抽真空量太大
5.网距太低
6.刮刀速度太慢
纠正:
1.调整印料粘度
2.降低环境温度
3.印制板冷至300C以下
4.减少真空量
5.调整网距至3mm
6.放快网印速度
异常:孔内导电印料拉脱
原因:
1.预干燥不完全
2.干燥时间不足
3.模具未开盲孔
纠正:
1.检查预干燥抽风及干燥的温度和时间
2.检查干燥的抽风及干燥的温度和时间
3.检查模具,开制盲孔
异常:贯孔导电印料不耐溶剂
原因:
1.干燥时间不足
2.干燥温度不够
纠正:
1.调整干燥时间
2.调整干燥温度
异常:贯孔时孔未渗透
原因:
1.网距太高
2.真空度不够
3.网印速度太快
4.导电印料粘度太高
5.网膜太薄
6.刮刀形状不符合
7.模版与印制板孔位不匹配
纠正:
1.调整适当的网距
2.增大抽真空量
3.降低网印速度
4.调整导电印料粘度
5.增大网膜厚度
6.选择合适的刮刀形状
7.检查模版与印制板孔位的位置
异常:贯孔时孔穿透
原因:
1.真空度太大
2.导电印料粘度太低
3.真空装置没有缓冲挡板
  纠正:
1.减少抽真空量
2.增大导电印料的粘度
3.检查网印设备中是否有缓冲抽真空的挡板
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