建材之风讯：浅析地下连续墙工程施工质量控制措施

摘要:结合多年实践工作经验,笔者通过实例较为详细的介绍了地下连续墙施工工艺流程,并就具体的施工质量控制措施和方法进行了说明,可供相关技术人员参考。
关键词:地下连续墙导墙成槽混凝土浇筑

1工程概况
某地铁站由于工程地质条件和环境条件限制,主体围护结构采用地下连续墙。标准段墙厚为800mm,开挖深度为16.28米,墙深28米,锁口管接头,入土比0.72,沿基坑深度方向布置四道钢管支撑,墙趾位于⑨1层粉质粘土地层中;端头井采用800mm厚的地下连续墙,开挖深度为18.20m,墙深31.5米,锁口管接头,入土比0.73,沿基坑深度方向布置五道钢管支撑,墙趾位于⑨1层粉质粘土地层。
地下连续墙混凝土强度选用水下C30,最大水胶比0.50,最小水泥用量320Kg/m3,最大氯离子含量0.06%,并且宜使用非碱活性材料,当使用碱活性材料时最大碱含量3.0Kg/m3,混凝土抗渗等级S6;迎土面竖向钢筋保护层为70mm,坑内背土面为50mm,裂缝控制宽度小于0.3mm。

2地下连续墙施工工艺流程
导墙开挖、制作→制作导向引孔→挖槽→清槽及清刷接头→吊放接头管及钢筋笼→浇灌架就位插入导管→浇灌水下砼→拔锁口管。

3地下连续墙施工质量控制
3.1导墙的施工
3.1.1导墙形式的确定
导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼,砼标号C20(内掺早强剂)。导墙翼面置于上部的杂填土上,为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤,导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.5m(导墙深度以墙脚进入原状土不小于0.3m为宜),导墙顶面高出地面0.1m,防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999,2003版)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
3.1.2导墙的钢筋混凝土施工
(1)导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中,将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置,再用自拌低标号砼固定。(2)底模施工结束后绑扎导墙钢筋,导墙钢筋用中14螺纹钢,施工时双层双向布置,钢筋间距按200×200排列,水平钢筋置于内侧,钢筋施工结束并经“三检”合格后,填写隐蔽工程验收单,报甲方、监理验收,经验收合格后进行下道工序施工。(3)为确保导墙施工质量,模板在施工前先检查模板的平整度。(4)侧墙模板采用竹胶板,模板加固采用木楞加钢管支撑加固,支撑的间距不大于1米,模板加固牢固,严防跑模,并保证轴线和净空的准确,砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经“三检”合格后报甲方、监理通过方可进行砼浇注。(5)砼浇注采用人工与反铲配合,砼浇注时两边对称交替进行,严防走模。如发生走模,立即停止砼的浇注,重新加固模板,并校正到设计位置后,方可继续进行浇注。(6)砼的振捣采用插入式振捣器,振捣间距根据振捣器的有效范围确定,防止振捣不均,同时也防止在一处过振而发生走模现象。

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